淄博昊銳模具為您介紹提高電機模具鋼材質(zhì)量的途徑

淄博昊銳模具是一家專業(yè)生產(chǎn)、加工、定制電機模具的公司，從事電機模具定制加工已有十余年經(jīng)驗，淄博昊銳模具始終堅持:專業(yè)的人做專業(yè)的事，始終用工匠精神去生產(chǎn)每一臺電機模具，精益求精，這種精神也吸引了很過國外客商，如果您有需求，歡迎來電咨詢，本文淄博昊銳模具將為大家介紹電機模具鋼材的相關知識。電機模具鋼材被稱為工業(yè)之父，電機模具鋼材質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對電機模具鋼材的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高電機模具鋼材質(zhì)量呢?也就是說，怎么樣才能讓電機模具鋼材在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢?這已經(jīng)越來越成為人們關注的焦點。 電機模具鋼材質(zhì)量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面:

⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;

⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下，電機模具鋼材所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量;

⑶電機模具鋼材的使用維護:是否屬較方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短;

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高電機模具鋼材質(zhì)量的基本途徑:

⑴首先制件的設計要合理，盡可能選用較好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合電機模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵電機模具鋼材的設計是提高電機模具鋼材質(zhì)量的較重要的一步，需要考慮到很多因素，包括電機模具鋼材材料的選用，電機模具鋼材結構的可使用性及安全性，電機模具鋼材零件的可加工性及電機模具鋼材維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

①電機模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)電機模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，電機模具鋼材材料可選擇預硬調(diào)質(zhì)鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的電機模具鋼材材料，以防粘模加劇電機模具鋼材零件的磨損，從而影響電機模具鋼材的質(zhì)量。

②電機模具鋼材結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證電機模具鋼材零件有足夠的強度和剛度;在電機模具鋼材結構允許時，電機模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施;對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對電機模具鋼材質(zhì)量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

⑶電機模具鋼材的制造過程也是確保電機模具鋼材質(zhì)量的重要一環(huán)，電機模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到電機模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到電機模具鋼材整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在電機模具鋼材磨配過程中的技術水平，來提高電機模具鋼材零件的加工精度;若電機模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓電機模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對電機模具鋼材的總體質(zhì)量將會有很大影響。

因此，為保證電機模具鋼材具有良好的原始精度—原始的電機模具鋼材質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應注意電機模具鋼材的精度檢查，包括電機模具鋼材零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查電機模具鋼材的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的電機模具鋼材零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

⑷對電機模具鋼材主要成形零部件進行表面強化，以提高電機模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高電機模具鋼材質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的電機模具鋼材，選用不同的強化方法。例如:沖裁模可采用電火花強化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高電機模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工電機模具鋼材鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類電機模具鋼材的表面強化處理。另外，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合于電機模具鋼材表面保護性處理，也是提高電機模具鋼材質(zhì)量的一種效果顯著的方法。當然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當小的話，就不一定非要進行電機模具鋼材零件的表面強化處理。

⑸電機模具鋼材的正確使用與維護，也是提高電機模具鋼材質(zhì)量的一大因素。例如:電機模具鋼材的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，電機模具鋼材在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用電機模具鋼材時，還需對電機模具鋼材進行定期維護保養(yǎng)，電機模具鋼材的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類電機模具鋼材在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對電機模具鋼材進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防電機模具鋼材在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。