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電機(jī)支承板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

來源:www.tfbch.com 發(fā)布時(shí)間:2014年11月29日

1引言

隨著勞動(dòng)力成本的不斷上升,越來越多的企業(yè)采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。圖1所示是干衣機(jī)的電機(jī)支承板,生產(chǎn)批量很大,用5副單工序模生產(chǎn),需經(jīng)常更換模具,生產(chǎn)輔助時(shí)間多,生產(chǎn)效率很低。

改進(jìn)后采用一副級(jí)進(jìn)模完成該制件的生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,減少設(shè)備占用,便于生產(chǎn)安排,生產(chǎn)成本大幅降低且質(zhì)量穩(wěn)定。

2制件工藝分析

電機(jī)支承板如圖1所示,材料為厚t=2.0mm的鍍鋅鋼板,外觀質(zhì)量要求高,表面無傷痕。該制件彎曲結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,彎曲側(cè)有兩處翻邊孔和兩處Z形彎曲向內(nèi)凸起,用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的難點(diǎn)是制件頂出困難,模具強(qiáng)度不易保證。電機(jī)支承板展開圖如圖2所示,毛坯尺寸按中性層展開。長(zhǎng)邊彎曲處有加強(qiáng)筋參與彎曲,材料變形不均勻,各處展開長(zhǎng)度不同,可按無加強(qiáng)筋的彎曲展開,長(zhǎng)邊彎曲處通過修成不同的彎曲半徑來調(diào)整尺寸。大翻邊孔兩側(cè)有缺口使翻邊展開尺寸計(jì)算不準(zhǔn),準(zhǔn)確的展開尺寸只能通過修正線切割毛坯試翻孔模來確定,保證翻邊高度一致。

制件兩側(cè)彎邊高度尺寸精度要求不高,可采用兩側(cè)無搭邊的排樣方式,這樣可提高材料利用率。

3模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1排樣設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電機(jī)支承板排樣圖如圖3所示,制件采用4個(gè)工位生產(chǎn),采用中間載體來連接工序件。

先沖各個(gè)小孔,接著通過兩個(gè)導(dǎo)正銷導(dǎo)正來控制料帶的步距。在較后工位先彎曲后切斷載體,制件通過水平方向的頂料銷和垂直方向的頂料塊共同作用,將制件推出模外。

制件中間的兩處彎曲結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)工位完成,先在同一工位完成切口和預(yù)彎曲成形,然后在另一工位完成彎曲整形。

各工位的加工內(nèi)容如下:①?zèng)_缺口和各小孔;②導(dǎo)正銷導(dǎo)正,沖缺口和大孔,沖切口并預(yù)彎曲成形,壓加強(qiáng)筋;③大孔翻邊,兩側(cè)彎曲,兩處彎曲整形;④彎曲長(zhǎng)邊,壓三角筋,切斷載體。

3.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

(1)采用可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

模具結(jié)構(gòu)如圖4所示,該模具是自動(dòng)送料生產(chǎn)的自動(dòng)模,模具導(dǎo)向要求精度高且可靠。采用4個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向。

卷料的導(dǎo)向通過4個(gè)浮料導(dǎo)料銷和2個(gè)浮料導(dǎo)料塊來保證。浮料導(dǎo)料塊長(zhǎng)度很過料帶缺口長(zhǎng)度就能保證帶缺口的料帶通過時(shí)不卡料。

卷料的浮起高度應(yīng)大于彎曲高度,確保送料順暢。

(2)凸模和凹模的設(shè)計(jì)。

在級(jí)進(jìn)模中,下模同時(shí)有沖裁部分和成形部分,沖裁部分需磨刃口,為了便于模具維修,兩部分不宜做成一體。下模彎曲凸模與沖裁凹模通過燕尾槽鑲拼,便于模具加工和裝配定位。

彎曲凸模1端面兩處避讓彎曲結(jié)構(gòu)的凹坑采用電火花加工,保證位置準(zhǔn)確。彎曲凸模頂面避讓大翻邊孔的凹槽一側(cè)加工出斜面,便于制件推出模外。沖小孔的凹模采用圓凹模,便于模具維修。彎曲長(zhǎng)邊的彎曲凹模12采用側(cè)向力較大,通過兩側(cè)的擋塊4來導(dǎo)向,從而平衡側(cè)向力。彎曲凹模12與壓三角筋的凸模做成一體,采用線切割加工。

(3)卸料、頂料制件的設(shè)計(jì)。

卸料板采用整體結(jié)構(gòu),用Cr12制造,壓筋凹模直接在卸料上加工出。卸料板通過4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)向,避免卸料板擺動(dòng)。為了確保卸料板與凹模板保持平行,采用等高套和螺釘固定卸料板。為了保證卸料板在剛開始沖前幾個(gè)工位時(shí)不至于因受力不平衡而傾斜,在卸料板底面磨出深度等于料厚的凹槽。

每處彎曲部分都設(shè)有頂料塊卸料,確保料帶不卡在下模。在較后工位,制件的兩處彎曲結(jié)構(gòu)凸入彎曲凸模1內(nèi)部,制件卡在凸模上在垂直方向頂不出。采用水平方向的頂料銷10和垂直方向的頂料塊2共同作用,能使制件沿傾斜方向能順利推出模外。

4結(jié)束語

該模具已用于生產(chǎn),沖壓過程順暢,加工的制件尺寸精度和外觀質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)效率高,制件質(zhì)量穩(wěn)定。

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