電機(jī)模具CAD系統(tǒng)的產(chǎn)品圖標(biāo)準(zhǔn)判定

電機(jī)模具CAD系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)用戶的產(chǎn)品圖(即轉(zhuǎn)子或定子的鐵芯片圖) , 通過運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出相應(yīng)的模具成套圖紙。該系統(tǒng)使模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化, 效率比原先提高3至4倍以上。

但在系統(tǒng)的實(shí)際使用中, 也發(fā)現(xiàn)了一個(gè)不盡完善之處, 即系統(tǒng)有時(shí)輸出的圖紙與原先已繪制好的圖紙完全相同。出現(xiàn)這種情況的原因在于前后兩張產(chǎn)品圖的結(jié)構(gòu)和尺寸是完全相同, 或部分相同。這就造成了人力、物力及時(shí)間上的大量浪費(fèi)。

為了避免這種浪費(fèi),.必須把當(dāng)前給定的這張產(chǎn)品圖與以前所有的產(chǎn)品圖進(jìn)行比較, 而這種比較工作就是產(chǎn)品圖的標(biāo)準(zhǔn)判定, 即比較它們的異同。為此我們研制了電機(jī)模具CAD系統(tǒng)的產(chǎn)品圖標(biāo)準(zhǔn)判定軟件, 使系統(tǒng)能快速準(zhǔn)確地完成產(chǎn)品圖的標(biāo)準(zhǔn)判定工作。

電機(jī)模具CAD系統(tǒng)的產(chǎn)品圖標(biāo)準(zhǔn)判定軟件的基本思想就是把當(dāng)前給定的產(chǎn)品圖中的各結(jié)構(gòu)尺寸與原先貯存在系統(tǒng)中的各產(chǎn)品圖的各結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行異同比較, 如比較結(jié)果為相同, 則當(dāng)前的產(chǎn)品圖為標(biāo)準(zhǔn), 就可直接從模具圖形庫中調(diào)出以前被貯存的模具圖紙, 否則將按照一般的順序, 通過運(yùn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出模具圖紙, 完成模具的設(shè)計(jì)。下面將介紹該產(chǎn)品圖標(biāo)準(zhǔn)判定軟件的研制過程和方法。

一、產(chǎn)品圖與各模具零件圖的關(guān)系

圖1 是一產(chǎn)品圖, 它是電機(jī)定子鐵芯片圖。該產(chǎn)品圖可分解為環(huán)形結(jié)構(gòu)(圖2) , 槽形結(jié)構(gòu) (圖3) 和扣片(記號(hào)) 形結(jié)構(gòu)(圖4) 。產(chǎn)品圖的這三類結(jié)構(gòu)和尺寸完全決定了各模具零件圖的全部要素。通過對(duì)設(shè)計(jì)全流程的分析歸納, 把三類結(jié)構(gòu)和尺寸與模具零件的關(guān)系整理如下:

1.由槽形結(jié)構(gòu)和尺寸決定的模具零件為槽形凸模, 粗加工槽形電很和精加工槽形電很等。它們被定義為類零件。

2.由槽形和環(huán)形結(jié)構(gòu)和尺寸決定的模具零件為定位柱, 精加工定位體和粗加工定位體等。它們被定義為第二類零件。

3.由扣片(記號(hào)) 形結(jié)構(gòu)和尺寸決定的模具零件為扣片(記號(hào)) 凸模, 精加工扣片(記號(hào)) 電很和粗加工扣片(記號(hào)) 電很等。它們被定義為第三類零件。

4.由環(huán)形和扣片形結(jié)構(gòu)和尺寸決定的模具零件為熱套圈、下模座。定義為第四類零件。

5.由全部三類結(jié)構(gòu)和尺寸同時(shí)決定的模具零件為凸模固定板和凹模等。它們被定義為第五類零件。另外還有至第四類零件。至第五類模具零件就是全部的模具零件。

圖1：電機(jī)定子鐵芯片圖

圖2：環(huán)形結(jié)構(gòu)圖

圖3：槽形結(jié)構(gòu)圖

 

二、標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)論

由上述關(guān)系, 得出下列標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)論:

1 . 當(dāng)給定的產(chǎn)品圖上所有結(jié)構(gòu)和尺寸均被判定為標(biāo)準(zhǔn), 則可從模具圖形庫中調(diào)出所有相應(yīng)的模具零件圖。

2 . 當(dāng)給定的產(chǎn)品圖上所有的結(jié)構(gòu)和尺寸均被判定為不標(biāo)準(zhǔn), 則須運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出所有相應(yīng)的模具零件圖。

3 . 當(dāng)給定的產(chǎn)品圖上的槽形結(jié)構(gòu)和尺寸被判定為標(biāo)準(zhǔn), 則相應(yīng)的類模具零件圖可從模具圖形庫中調(diào)出。

4 . 當(dāng)給定的產(chǎn)品圖上槽形和環(huán)形的結(jié)構(gòu)和尺寸同時(shí)被判定為標(biāo)準(zhǔn), 則第二類模具零件圖可從模具圖形庫中調(diào)出。

5 . 當(dāng)給定的產(chǎn)品圖上的扣片(記號(hào)) 結(jié)構(gòu)和尺寸被判定為標(biāo)準(zhǔn), 則第三類模具零件圖可從模具圖形庫中調(diào)出。

6 . 當(dāng)給定的產(chǎn)品圖上的環(huán)形結(jié)構(gòu)和扣片 (記號(hào)) 形結(jié)構(gòu)和尺寸同時(shí)被判定為標(biāo)準(zhǔn), 則第四類模具零件圖可從模具圖形庫中調(diào)出。

三、標(biāo)準(zhǔn)判定公式的建立

標(biāo)準(zhǔn)判定公式是標(biāo)準(zhǔn)判定軟件的基本公式。如圖2 所示, 設(shè)給定的產(chǎn)品圖中的環(huán)形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)為A (l) 、 A (2 ) 、 A (3 ) 、 A (4 ) 、 A (5 ) , 產(chǎn)品圖庫中某一產(chǎn)品圖的環(huán)形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)為A A (1 )、 A A (2 ) 、 A A (3 ) 、 A A (4 ) 、 A A (5 ) 。則判定給定的產(chǎn)品圖的環(huán)形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)是否標(biāo)準(zhǔn)的判定公式:
同理可設(shè)圖3 中槽形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)為B (1) 、 B (2 ) 、B(3 ) 、 B (4 ) 、 B (5 )、 B (6 ) 、 B (7 ) , 產(chǎn)品圖庫中某一產(chǎn)品圖的槽形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)為BB (l) 、 B B (2 ) 、 B B (3 )、 BB (4 ) 、 BB (5 ) 、 B B (6 ) 、 B B (7 ) 。設(shè)圖4 中扣片(記號(hào)) 形的結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)為C (l ) 、 C (2 ) 、 C (3 ) , 產(chǎn)品圖庫中某一產(chǎn)品圖的對(duì)應(yīng)尺一寸數(shù)據(jù)為C C (l) 、 C C (2 ) 、 C C (3 ) , 從而導(dǎo)出槽形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)和扣片6 己號(hào)) 形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)判定公式:
四、各界面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和使用方法

標(biāo)準(zhǔn)判定軟件在運(yùn)行中需要以前產(chǎn)生的圖形和數(shù)據(jù)信息, 這將由系統(tǒng)的界面來完成。

1 . 系統(tǒng)各界面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)界面有二個(gè), 一個(gè)是產(chǎn)品圖數(shù)據(jù)文件庫, 另一個(gè)是模具圖形庫。

產(chǎn)品圖數(shù)據(jù)文件庫主要是用來存放產(chǎn)品圖的尺寸數(shù)據(jù)。它由產(chǎn)品圖的環(huán)形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)文件, 槽形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)文件和扣片(記號(hào)) 形尺寸數(shù)據(jù)文件組成。在氣一種數(shù)據(jù)文件中, 各產(chǎn)品圖的尺寸數(shù)據(jù)和圖名都按一定的次序分層排列。例如環(huán)形結(jié)鉤尺寸數(shù)據(jù)文件的第。層為 “PR 一n ” 加環(huán)形結(jié)構(gòu)的尺寸數(shù)據(jù)。槽形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)文件和扣片(記號(hào)) 結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)文件的第n 層分別為“PR 一n ” 加槽形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)、“PR 一n ” 加扣片(記一號(hào)) 形結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)。 “ PR 一n ” 代表產(chǎn)品圖的圖名, n 為數(shù)字, 代表產(chǎn)品圖在庫中的序號(hào), 也表示層數(shù)。因此, 產(chǎn)品圖數(shù)據(jù)文件庫的第n 層的內(nèi)容為圖名是“PR 一n ” 的產(chǎn)品圖全部的尺寸數(shù)據(jù)。

模具圖形庫由6 個(gè)子圖形庫組成, 它們是產(chǎn)品圖形庫和類至第五類的模具零件圖形庫。每個(gè)子圖形庫又由其圖形文件和數(shù)據(jù)文件組成。圖形文件存貯其圖形, 數(shù)據(jù)文件存貯其圖名。因此, 模具圖形庫的每一層內(nèi)容為某一產(chǎn)品圖的圖形和圖名以及與其對(duì)應(yīng)的各模具零件的圖形和圖名的總和。

2 系統(tǒng)各界面的使用方法

界面的使用方法如圖5 所示。較初, 當(dāng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件根據(jù)張給定的產(chǎn)品圖完成了成套的模具圖紙的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪制, 然后由專門的程序把產(chǎn)品圖的全部尺寸數(shù)據(jù)輸人產(chǎn)品圖數(shù)據(jù)文件庫, 再把全部的模具圖紙的各種信息輸入模具圖形庫。從此以后, 每當(dāng)系統(tǒng)接到一張給足的產(chǎn)品圖, 首先就由標(biāo)準(zhǔn)判定軟件把給定的產(chǎn)品圖尺寸與產(chǎn)品圖數(shù)據(jù)文件庫中的各產(chǎn)品圖的尺寸進(jìn)行比較, 也就是根據(jù)公式(1 ) 、 (2 ) 和(3) 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)判定。由判定的結(jié)果, 根據(jù)判定的結(jié)論, 軟件輸出調(diào)用指令或運(yùn)行指令。軟件如輸出調(diào)用指令, 表明判定結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)。用戶根據(jù)調(diào)用指令的內(nèi)容, 從模具圖形庫調(diào)出所需的 . 模具圖紙。軟件如輸出運(yùn)行指令, 表明判定結(jié)果為不標(biāo)準(zhǔn), 用戶運(yùn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 完成模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖。設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件還要向產(chǎn)品圖數(shù)據(jù)文件庫、模具圖形庫輸入產(chǎn)品圖和模具圖的信息。

五、標(biāo)準(zhǔn)判定軟件的程序框圖及說明

標(biāo)準(zhǔn)判定軟件的程序框圖如圖6 和圖7 所示。圖中的PI 、 PZ 、 P3 分別是產(chǎn)品圖的環(huán)形結(jié)構(gòu), 槽形結(jié)構(gòu)和扣片(記號(hào)) 形結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)特征值。如結(jié)構(gòu)尺寸判定為標(biāo)準(zhǔn), 則等于1 , 反之為0。 P 1 、 P2 和P3 的組合形式見表1 。

表1：組合形式

圖6：程序框圖

圖7：程序框圖

圖7 中I 類至Ⅶ類信息的內(nèi)容說明如下:

I 類信息—按已輸出的圖名, 從模具圖形庫中調(diào)出全部圖紙。

Ⅱ類信息—運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出全部圖紙。

Ⅲ類信息—按已輸出的、三類零件圖名, 從模具圖形庫中調(diào)出其圖紙, 然后運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出其余圖紙。

IV 類信息—按已輸出的、二類零件圖名, 從模具圖形庫中調(diào)出其圖紙, 然后運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出其余圖紙。

Ⅴ類信息—按已輸出的類零件圖名, 從模具圖形庫中調(diào)出其圖紙, 然后運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出其余圖紙。

Ⅵ 類信息—按已輸出的第三、四類零件圖名, 從模具圖形庫中調(diào)出其圖紙, 然后運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出其余圖紙。

Ⅶ類信息— 按已輸出的第三類零件圖名, 從模具圖形庫中調(diào)出其圖紙, 然后運(yùn)行設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)用軟件, 輸出其余圖紙。

標(biāo)準(zhǔn)判定軟件的使用明顯地減輕了用戶的工作負(fù)擔(dān), 提高了系統(tǒng)的使用效率, 進(jìn)一步完善了系統(tǒng)的性能。盡管有時(shí)該軟件所節(jié)省的時(shí)間并不顯著, 但這畢竟提出了一種新的觀點(diǎn), 并成功地付諸實(shí)施, 并為其它專業(yè)化CAD系統(tǒng)的研制及完善提供了頗具價(jià)值的經(jīng)驗(yàn)。