電機模具的壽命及影響其壽命的因素

任何東西都是有壽命的，電機模具也一樣，簡單說就是模具的可使用時間了。但是電機模具的壽命是有“單位”的，它的單位被叫做耐用度，怎樣算是失效呢，一般來說，像磨損、變形、疲勞、斷裂這些，電機模具就算報廢了，影響電機模具的壽命的因素也很多，比如：加工工藝、熱處理工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、潤滑、模具材料等等。其中熱處理對模具的壽命影響是比較大的。其實電機模具的壽命是可以延長的，只要你做到了一下幾點：

1、合理選擇模具材料

A 模具對材料性能的要求

①一般要求

包括力學(xué)性能、高溫性能、表面性能、工藝性能、經(jīng)濟(jì)性等。

②各類模具對材料的特殊要求

冷作模具：高強度、高硬度、高耐磨性。

熱作模具：良好的耐蝕性、高的回火穩(wěn)定性、抗高溫氧化性、耐熱疲勞性、較小的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性。

B模具材料選取的一般原則

①應(yīng)滿足模具的使用性能要求

主要從工作條件、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形狀、尺寸精度、生產(chǎn)批量等方面綜合考慮，選用合適的模具材料。

②應(yīng)具有良好的工藝性能

具有良好的可鍛性，切削加工性和熱處理特性。

③適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性

在滿足前兩項要求的情況下，選用材料應(yīng)盡可能考慮到價格低廉、資源豐富、供應(yīng)方便等。

2、選用模具表面強化新技術(shù)（施行各種表面處理和化學(xué)處理技術(shù)）

3、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)

模具設(shè)計的原則：

①保證足夠的強度和剛度；

②上、下模對中性及合理的沖裁間隙；

③減少應(yīng)力集中

4、提高模具加工精度

5、合理的潤滑